聚脲防腐施工失败的原因

　　问：水箱防腐层剥离后，聚脲层出现龟裂(基本上碎了)、分层等现象，各层之间的结合非常之差，面漆和聚脲层**剥离。造成这样的原因是什么?

　　答1：底漆是用的什么种类的涂料?聚脲也分型号，你选择的是什么型号，涂层的厚度上限是多少?表面处理的方式和等级是什么?从底漆的图片上看，似乎有铁锈，水箱是碳钢做的吗?龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料(底漆、中间漆、面漆)之间是否配套，表面处理是否**或严格，施工时现场环境是否受到控制。

　　答2：从图片上看不清楚分层发生在面漆与聚脲之间还是聚脲涂层内部，个人觉得有以下几点：

　　1. 聚脲涂层做面漆之前，有没有做配套实验?这个是在施工前就该考虑的问题;

　　2. 聚脲涂层通常柔韧性是很好的，不应该在稍微折弯的情况下即发生断裂，同一批聚脲有施工成功的么?

　　答3：很显然，我觉得三种原因，一、基层处理时候没有处理好，锈没有除净。二、再就是环境，基层处理好了，但是基层表面潮湿。三、底涂没有**干透就做下一道工序了……我们做玻璃鳞片底涂没有干透就刮玻璃鳞片了，谁知道大面积脱落……

　　答4：脱落，就是附着力的问题，还有底材处理的问题，如果表面脏或者很光滑的情况下，容易产生脱落，但是看到你的图片，有两种可能性，**，湿度较大的情况下做的油漆，第二，表面处理不到位。尤其是油漆复涂的时候，**是湿度，第二就要看复涂间隔了，第三表面是否清洁。这几点很重要。

　　答5：由图及上述所述，估计有几大原因：

　　1、基层喷砂处理不**，导致聚脲底漆及聚脲附着力差。

　　2、聚脲喷涂时候混合不均匀，配料比例不当，一般聚脲配比为1.1:1，由机器程序设定配比，A组与B组比例不均，极易出现涂层固化不良以致分层的现象。

　　3、加热温度宜在60-70度，温度达不到，也易导致固化不良。

　　可对照施工记录，分析!